高壓校準，保證脹接數據精準！

用戶換熱器管闆脹接作業現場：

32x1.5x8【管外徑和管闆孔徑餘量1mm】

強度脹接拉力測試效果：

注明：網站資料僅供參考，以線下溝通确認為準！

    YZJ系列快速脹管機是鍋爐和換熱器制造及維修的專用脹接設備。該設備可以對多種規格、多種材料的換熱管進行可靠的脹接，特别适用于對厚管闆和大口徑管換熱器的脹接。采用快速脹管機脹接技術生産的換熱器，換熱器管脹接均勻、安全可靠，使用壽命較長，故障率較低。而且脹接操作簡單，脹接速度較快，大大縮短了制造或維修時間，減少化工裝置的停産損失，具有很高的經濟效益。

YZJ型液壓脹接技術具有以下特點
1、對任意厚度管闆進行全厚度一次性均勻脹接。
2、對任意深度的中間管闆或多管闆換熱器進行脹接。
3、對内螺紋管或是有縫焊接管進行脹接。
4、脹接後殘餘應力低，不易産生間隙腐蝕。
5、換熱管脹接後軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音。
6、管子内孔誤差大，現場可适當調整脹頭直徑，（脹頭最大修磨餘量0.3mm）。
7、脹接處無油污染，先脹後焊不受影響。
8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。
9、單人可連續脹接，每分鐘可脹接6-8個管頭。
10、綜合經濟效益有較大幅度的提高。

主要技術參數：

注明：網站資料僅供參考，以線下溝通确認為準！

使用條件
1、室内使用。
2、環境溫度在-20℃至40℃的範圍内。
3、使用地區月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月的月均溫度不高于30℃.
4、周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體一級能嚴重破壞金屬盒絕緣的腐蝕性氣體。

結構及工作原理
1、脹管機結構
    液壓脹管機主要由液壓控制系統、壓力放大系統、液壓脹管控制系統、自動加水系統組成。

工作原理
    液壓泵經電動機帶動将液壓油打入液壓控制系統增壓，将增壓後的脹管介質經高壓軟管送到操作手柄上，從而實現對脹接頭的施壓。壓力的設定主要通過觸摸屏設定用戶所需的壓力，工作時的脹管介質壓力通過變送器傳至數模轉換模塊，壓力數值在觸摸屏“當前壓力值”顯示，當前壓力值與設定壓力值相等時，降壓系統工作卸壓，整個脹接過程結束。
    液袋式液壓脹管技術利用增壓原理,産生足以使換熱管産生塑性變形的超高壓脹管膨脹壓力,該壓力通過彈性液袋作用于換熱管内壁,使換熱管發生塑性變形,與管闆産生過盈而脹接于管闆孔内。運用常州周輝提供的液壓脹管機和液壓脹管器脹頭，脹接加工過程是極為簡單的,管子插入管闆組裝完畢後,将脹頭插入管孔中合适的位置,按下脹接操作手柄上升壓按鈕,脹管機即可自動根據設定的脹接壓力完成脹接的加壓、保壓、卸壓等工作過程。
    綜上：液袋式脹管器是液壓脹管器的一種，屬于柔性脹接工藝。

注意事項
    1、外接電源時，一定要分清相線和中線，嚴禁接錯，否則會使設備帶電，引起不必要的損失。
    2、水箱内的水必須要到達标定水位，否則會損壞增壓裝置。
    3、高壓軟管與閥塊連接處必須安裝牢靠，以免高壓工作是脫落，造成意外事故。
    4、禁止操作人員在脹頭正确插入管孔前，讓機器進行升壓指令。
    5、強度脹接列管式換熱器時，為避免脹頭軸向斷裂沿管孔沖出發生事故，在脹接過程中，換熱器另一端不準站人。
    6、每班工作完畢時，清掃現場雜物，清潔設備表面。切斷電源方能離開。

液壓脹技術與“O”形環脹接技術的最大差别在于：
    液袋式液壓脹接技術對換熱管的尺寸精度要求不高,脹接過程對換熱管内表面無污染。

液壓脹工藝與傳統機械脹工藝效果對比：
    1、機械脹屬于硬擠壓脹接工藝，由脹珠高速滾壓促使管子變形而實現脹接，1.1滾珠接觸面脹接過程中會對管子内壁造成損傷；1.2滾珠末端沒有脹接到的管子内壁會形成一圈台階。液壓脹工藝絕對完全避免此類現象！
    2、機械脹工藝會把管壁減薄；液壓脹工藝完全避免此類現象！
    3、機械脹工藝在脹管過程中會給管内造成污染現象；液壓脹工藝完全避免此類現象！
    4、機械脹操作手柄較笨重(基本上重量為18kg左右)；液壓脹操作手柄重量僅為0.8kg！
    5、工作效率：機械脹一個工人8小時單班大概能脹接260個管孔；液壓脹一個工人單班8小時輕松脹接3000個管孔。
    6、液壓脹效果均勻，效果佳。

常規管闆和換熱器脹接壓力值（參考）
    脹接壓力值雖然能通過理論計算獲得，但它與管闆的硬度、管闆孔加工粗糙度、管闆孔開槽寬度、換熱管的材質、管壁厚度、用戶對脹接接頭的拉脫力、密封性能的要求等諸多因素有關，造成相關書籍、雜志上的計算公式相當複雜，且不盡相同，難以快速獲得比較準确的數據，這給用戶使用帶來諸多不便。
為了給新老用戶提供快速、優質的服務，公司在多年實踐的基礎上，結合數家老用戶提供的反饋信息，總結出了一批經驗數據，供新老用戶參考，用戶可以很快找到所需使用的脹接壓力值：

注釋：
1、 換熱器管闆材質：16Mn（15CrMo可參照執行）
2、 強度脹需滿足開槽要求：槽寬8-10mm。因材質、槽寬等不同，脹接壓力可根據試脹後檢查“凹陷”程度進行調整。
3、 其它換熱管規格：在材質相同的情況下，通常以Ф外∕Ф内的比值大小（即壁厚系數）确定脹接壓力值的大小，壁厚系數越大，脹接壓力越高，反之亦然。其它規格換熱管的脹接壓力值，可通過Ф外∕Ф内比值大小與上表中心相近值進行推算。
4、 如管闆和換熱管的材質與上述不同，或有特殊脹接要求，建議先做脹接工藝試驗，以試驗結果為準。

故障診斷

脹管機在使用過程中，如出現故障，可以根據以下提示進行檢查。

1、控制電源指示燈不亮

2、油泵電機不工作

3、升壓不工作

4、升壓時觸摸屏不顯示，液壓表上有顯示

注意事項：

1、脹接介質：防凍液、水 或 水和切削液按照8:2的配比混合；

2、更換作業電源時需要專業電工操作，接線是否正确，打開機子觸屏所在的機櫃闆，繼電器上面的指示燈顯示為綠色表示接線正确；

3、脹接作業前檢查油箱抗磨液壓油狀況，油量夠不夠【至少要在油箱液位計三分之二油位以上】，油品是否完好；

4、更換脹頭一定要記得把水加滿，升壓排水排空氣【升壓時長大概要等10秒鐘，能通過缸體的聲音判斷是否運行到頂部的】，降壓吸水【吸水大概20秒樣子】，升、降壓動作反複3次樣子即可把剛體空氣排淨加滿脹接介質了，加水動作是以降壓為最後停止動作【降壓是吸水】；

5、脹頭沒有插入管闆孔内預定位置，切勿點擊升壓按鈕；

6、脹頭膨脹部位必須保證在管闆和管子内部才能進行脹接作業；

7、脹管操作過程中，必須待完全卸壓後，才能拔出脹頭。在脹接壓力未完全卸

除前，嚴禁拔出脹頭。 在插入或拔出脹頭時，嚴禁扭動脹頭。

8、建議脹接作業前先開機啟動油泵熱機運行5分鐘後開始脹接作業；

9、脹頭和脹槍密封為硬接觸，在更換脹頭時，必須把脹頭的錐面多露出左旋螺母一些，建議至少保證左旋螺母離脹頭錐面4到螺牙樣子。

10、注意清理管口内壁毛刺，以防刮傷脹頭；

11、脹接作業時，脹槍對面切勿站人。

12、脹接作業完畢,切斷電源方能離開。